Formazione batteria al litio: si riferisce generalmente all'implementazione di una serie di accorgimenti tecnologici per stabilizzare le prestazioni della batteria inizialmente caricata, tra cui bassa carica e scarica di corrente, temperatura statica costante, ecc. Divisione della capacità della batteria al litio: ovvero per analizzare la capacità. Durante il processo di fabbricazione della batteria, la capacità effettiva della batteria non può essere completamente coerente per motivi tecnologici. Attraverso determinati test di carica e scarica, il processo di classificazione della batteria in base alla capacità è chiamato divisione della capacità. La suddivisione della capacità della batteria è completata dal contenitore della composizione chimica (poiché i principi di base della composizione chimica e della divisione della capacità sono gli stessi, le funzioni della composizione chimica e della divisione della capacità sono integrate nello stesso armadio, che viene chiamato contenitore della composizione chimica) , e la funzione di dividere in un contenitore è in realtà È come un caricabatterie, ma può caricare e scaricare un gran numero di batterie contemporaneamente. Quando la batteria è suddivisa in capacità, i dati di ogni punto di rilevamento vengono ottenuti tramite la gestione del computer, in modo da analizzare i dati come la capacità e la resistenza interna di queste batterie, e determinare il livello di qualità della batteria. Questo processo è la divisione della capacità. Dopo che la batteria è stata divisa per la prima volta, deve rimanere in piedi per un periodo di tempo, generalmente non inferiore a 15 giorni. Durante questo periodo, appariranno alcuni problemi di qualità intrinseci. Al fine di migliorare le prestazioni elettrochimiche della batteria come la durata del ciclo, la stabilità, l'autoscarica, la sicurezza, ecc., la consistenza della batteria al litio deve essere rigorosamente controllata o il grado della batteria deve essere accuratamente valutato. Molto impegnativo. In quanto anello importante nella produzione e produzione di batterie al litio, la composizione chimica gioca un ruolo cruciale nella consistenza e stabilità del prodotto finale. Tuttavia, per molto tempo, nel processo di produzione delle batterie al litio, l'elevato consumo energetico delle apparecchiature di prova, la grande generazione di calore, l'elevata temperatura dell'ambiente di produzione e l'accuratezza instabile sono diventati i maggiori punti deboli di questo processo. Per la formazione di sostanze chimiche, maggiore è la precisione di controllo della corrente e della tensione, migliore è la qualità dei prodotti a batteria al litio. La precisione dei sensori di corrente e tensione è superiore a 1/10.000 è la scelta ideale. Per la distribuzione della capacità, l'accuratezza del test e la temperatura ambiente della distribuzione della capacità sono i due indicatori più importanti per testarne le prestazioni e sono anche i due vantaggi più import...

I sensori sono sempre più applicati a vari campi dello sviluppo sociale e della vita umana, come l'automazione industriale, la robotica, la diagnosi medica, gli elettrodomestici, ecc. Negli ultimi anni, l'industria globale dei sensori si è sviluppata rapidamente. I sensori non solo entrano nel lavoro quotidiano e nella vita familiare delle persone, ma sono stati ampiamente utilizzati anche in vari settori dell'economia nazionale. Dalla produzione iniziale di macchinari e attrezzature, produzione agricola, agli elettrodomestici, strumenti e contatori scientifici, medico e sanitario, elettronica per comunicazioni e automobili, fino all'attuale smart home. I sensori sono ovunque. Negli ultimi anni, le esigenze delle persone per la qualità della vita sono diventate sempre più elevate, il che ha portato a una crescente domanda di case intelligenti. Le parti chiave della casa intelligente sono principalmente costituite da sensori, il che naturalmente aumenta le vendite di sensori. I sensori sono diventati la pietra miliare nella catena industriale dei dispositivi indossabili e un campo con forti opportunità nella catena industriale dell'hardware. Prendendo Google Glass come esempio, ha integrato più di 10 tipi di sensori, inclusa l'applicazione di sensore giroscopico, sensore di accelerazione, sensore magnetico, accelerazione lineare e altri sensori, che consente a Google Glass di realizzare alcune funzioni che non possono essere realizzate dai terminali tradizionali, come gli Utenti possono scattare foto in un batter d'occhio. Tutte queste operazioni intelligenti sono applicazioni high-tech di sensori sorgente. In futuro, nella vita delle persone potrebbero essere applicati completamente più prodotti di sensori e la tecnologia dei sensori sarà ulteriormente sviluppata in modo intelligente. In futuro, i sensori si adatteranno perfettamente alla tecnologia intelligente e, passo dopo passo verso una vita intelligente perfetta, non solo sovvertiranno la nostra visione, ma faciliteranno anche tutti gli aspetti della nostra vita e del lavoro quotidiano.

Sappiamo che la minaccia alla sicurezza dei veicoli elettrici non è solo il rischio che può essere causato dai difetti dell'algoritmo intelligente e del design funzionale. Uno dei motivi più importanti per cui le persone temono l'incidente dei veicoli elettrici è la minaccia e le lesioni causate dall'esplosione della batteria. troppo serio. Ad esempio, quando il veicolo è in uno stato statico, problemi come sovraccarico della batteria, cortocircuito e perdite di liquido causati da una gestione imperfetta del sistema della batteria, comunicazione incompatibile e barriere di comunicazione con le apparecchiature di ricarica non possono essere monitorati e allarmati in anticipo, con conseguente fuga termica, combustione spontanea e incendio. Tali situazioni richiedono la gestione della sicurezza della batteria attraverso un sistema di gestione della batteria (BMS). Il sistema di gestione della batteria utilizza il protocollo di comunicazione CAN e il monitoraggio multi-livello della doppia ECU in tempo reale, che rende la comunicazione tra l'apparecchiatura di ricarica e il sistema di gestione della batteria fluida e coordinata per garantire la sicurezza della batteria. Durante il processo di carica, se i tre collegamenti della cella della batteria, del BMS e del sensore non collaborano bene, potrebbe verificarsi una combustione spontanea. Per la variazione dinamica della temperatura di carica e scarica della batteria, in primo luogo, il design del pacco della batteria stessa è molto importante ed è necessario garantire la dissipazione del calore e l'affidabilità della batteria e, in secondo luogo, la tecnologia di gestione termica a temperatura costante del pacco batteria del veicolo elettrico può controllare la temperatura della cella della batteria in modo più stabile a un'alta efficienza, intervallo di temperatura sicuro.

nella società odierna's, sensori di temperatura si può dire che siano onnipresenti. sistemi di condizionamento dell'aria, frigoriferi, cuociriso, ventilatori elettrici e altri elettrodomestici, così come computer portatili ad alta velocità e ad alta efficienza e apparecchiature elettroniche, tutti devono fornire funzioni di rilevamento della temperatura. prendendo come esempio un computer, più veloce è la CPU, più calore dissipa. per evitare che il sistema del computer venga danneggiato dal surriscaldamento, il sistema deve rafforzare la funzione di protezione dal surriscaldamento. d'altra parte, se il sistema esegue la trasmissione wireless ad alta velocità, è necessario fornire una compensazione della temperatura dovuta allo spostamento di frequenza. il metodo tradizionale del sensore di temperatura è limitato dalle dimensioni del pacchetto, prestazioni lineari o precisione, ma l'attuale chip del sensore di temperatura non solo ha un basso consumo energetico e un'elevata precisione, ma ha anche prestazioni lineari migliori rispetto ai sensori di temperatura tradizionali. il più importante punto è facile da usare. lo sviluppo del chip del sensore di temperatura ha quattro direzioni: analogico, digitale, diodo remoto, e monitor di sistema. il sensore di temperatura dell'uscita analogica è adatto per l'uso nei telefoni cellulari. poiché questi tipi di telefoni sono molto sensibili alla temperatura, la protezione da sovra o sottotemperatura è molto importante.

preavviso--Forum del vertice dell'industria dei sensori del 2022

La tecnologia del trasmettitore di temperatura è stata molto matura ed è molto comune in varie fabbriche. Il trasmettitore di temperatura viene spesso utilizzato insieme ad alcuni strumenti e spesso si verificano piccoli guasti durante l'uso di supporto. I guasti e le soluzioni più comuni sono i seguenti. Innanzitutto, l'uscita del trasmettitore non cambia quando la temperatura del fluido misurato aumenta o diminuisce. La maggior parte di questi casi è causata dalla sigillatura del trasmettitore di temperatura. Potrebbe essere perché il trasmettitore di temperatura non è sigillato bene o è negligente durante la saldatura. Il sensore è saldato con un piccolo foro, che generalmente richiede la sostituzione della custodia del trasmettitore per risolverlo. In secondo luogo, il segnale di uscita è instabile. Questa è la ragione della sorgente di temperatura, che è una temperatura instabile. Se il display dello strumento è instabile, è il motivo per cui l'abilità anti-interferenza dello strumento non è forte. Terzo, l'errore di uscita del trasmettitore è grande e ci sono molte ragioni per questa situazione. È possibile che il filo di resistenza del trasmettitore di temperatura selezionato non sia corretto, risultando in un intervallo errato, oppure che il trasmettitore non sia calibrato correttamente quando lascia la fabbrica.